一、 概 述
ZNW型圓網(wǎng)濃縮機(jī)用于制漿造紙行業(yè)對低濃度紙漿的脫水濃縮。它既適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮,也可用于非造紙行業(yè)過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現(xiàn)有的其它紙漿濃縮設(shè)備相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,安裝維修方便,生產(chǎn)能力高,漿種適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn),為制漿造紙行業(yè)所普遍采用。
本機(jī)按傳動(dòng)部件設(shè)置的具體位置,分為兩種排列方式,面向出漿端看轉(zhuǎn)鼓,傳動(dòng)在右邊的為右手機(jī),用字母“Y”表示,傳動(dòng)在左邊的為左手機(jī),用字母“Z”表示,如下圖所示;
二、工藝性能及技術(shù)參數(shù)
1、工藝性能:
圓網(wǎng)濃縮機(jī)的工藝性能與漿種、進(jìn)漿濃度、生產(chǎn)操作中所控制的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差及轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速有關(guān),在相同條件下,增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可以提高生產(chǎn)能力,但出漿濃度也隨之降低。轉(zhuǎn)鼓線速15m
2以下一般以38~57m/min;20m
2以上一般以44~69m/min為宜,此時(shí)工藝性能如下表所列
|
漿 種 |
化學(xué)木漿 |
棉 漿 |
稻麥草漿 |
|
進(jìn)漿濃度% |
0.5-l |
0.5-1 |
0.5-1 |
|
出漿濃度% |
4—6 |
4-6 |
4-6 |
|
生產(chǎn)能力t/d(風(fēng)干漿) |
3-3.5 |
2-2.5 |
1—1.5 |
2、主要技術(shù)參數(shù):
|
型 號 |
ZNW5 |
ZNW10 |
ZNW15 |
ZNW20 |
ZNW25 |
ZNW30 |
ZNW35 |
|
轉(zhuǎn)鼓過濾面積m2 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
轉(zhuǎn)鼓直徑mm |
Φ1500 |
Φ1500 |
Φ1500 |
Φ2000 |
Φ2000 |
Φ2500 |
Φ2500 |
|
轉(zhuǎn)鼓面寬mm |
1065 |
2025 |
3330 |
3310 |
4050 |
3995 |
4650 |
|
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min |
1.5-15 |
1.5-15 |
1.5-15 |
1.2-12 |
1.1-11 |
0.6-8.2 |
0.6-8.2 |
|
轉(zhuǎn)鼓線速m/min |
7.1-71 |
7.1-71 |
7.1-71 |
6.9-69 |
6.9-69 |
4.7-64 |
4.7-64 |
|
壓輥直徑mm |
Φ460 |
Φ460 |
Φ460 |
Φ500 |
Φ500 |
Φ500 |
Φ500 |
|
壓輥面寬mm |
1129 |
2141 |
3400 |
3400 |
4055 |
4005 |
4660 |
|
壓輥線壓力N/m |
10 |
1.5-15 |
|
噴水管水壓Mpa |
0.4 |
噴水管擺動(dòng)次數(shù)
1/min |
25 |
|
噴水管擺幅mm |
80 |
|
進(jìn)漿口mm |
Dg250 |
Dg300 |
Dg250(2個(gè)) |
Dg300(2個(gè)) |
Dg300(2個(gè)) |
|
|
|
出漿口mm |
Dg200 |
Dg250 |
Dg250 |
Dg300 |
Dg200(2個(gè)) |
Dg300 |
Dg300 |
|
白水出口mm |
Dg200 |
Dg250 |
Dg250 |
Dg350 |
Dg400 |
Dg400 |
Dg400 |
|
排污口mm |
D9150 |
|
轉(zhuǎn)鼓電機(jī) |
型號 |
YCTG180-4A |
YCTG180-4B |
YCT200-4B |
YCT225-4A |
YCT225-4A |
YCTD180-4B |
YCTD180-4B |
|
KW |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
15 |
|
噴水管配 |
型號 |
BYW12-59-0.75 |
|
用電機(jī) |
KW |
0.75 |
外形尺寸mm
(長×寬×高) |
2925×2780
×2400 |
4195×2930
×2400 |
5505×2850
×2400 |
5350×3570×2820 |
6210×3570
×2820 |
3735×4550
×3500 |
3730×4550
×3500 |
|
總 重Kg |
4790 |
6550 |
8850 |
9620 |
10860 |
18300 |
19600 |
#p#分頁標(biāo)題#e#
三、結(jié) 構(gòu)
本機(jī)主要由槽體、轉(zhuǎn)鼓、壓輥、壓架、刮刀裝置、擺動(dòng)式噴水管密封裝置,傳動(dòng)部件等組成(見附圖一)。
1、槽體:槽體支承著除傳動(dòng)部分以外的所有部件,由鋼板和型鋼焊制而成,圓網(wǎng)槽形式基本是逆流式,網(wǎng)槽中心與轉(zhuǎn)鼓中心偏移15m
2以下為80mm。20m
2以上為100mm,漿料由位于網(wǎng)槽下部的進(jìn)漿口進(jìn)入槽體,并使一部分漿料直達(dá)網(wǎng)槽底部,可稀釋底部的濃漿,有利于消除積漿和漿料脫水上網(wǎng),并設(shè)有一個(gè)出漿口和白水出口。白水排放水位可用閘板調(diào)節(jié),以便控制網(wǎng)槽內(nèi)外的液位差。
2、轉(zhuǎn)鼓部分:轉(zhuǎn)鼓采用輪幅式外加聚丙乙稀注塑濾板的結(jié)構(gòu),該濾板結(jié)構(gòu)采用了近年來G內(nèi)外行之有效的新技術(shù),較以前使用的繞線式網(wǎng)籠具有重量輕、耐腐蝕、壽命長、易維修等優(yōu)點(diǎn),轉(zhuǎn)鼓外面覆面網(wǎng),轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)的材料和規(guī)格由使用單位根據(jù)漿種及工藝條件自行選定和配制。作為制漿造紙行業(yè)過濾濃縮紙漿時(shí),一般可選用40目/寸的尼龍網(wǎng)。
轉(zhuǎn)鼓輪幅固定于空心軸上,兩端支承于固定在槽體上的標(biāo)準(zhǔn)軸承座上。
轉(zhuǎn)鼓由電磁調(diào)速異步電機(jī)經(jīng)過三角膠帶及減速機(jī)之后帶動(dòng):用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇**佳轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。 ·
3、壓輥部分,在轉(zhuǎn)鼓上方安裝有壓輥,用以將上網(wǎng)的漿料進(jìn)行**后強(qiáng)制脫水,隨即將脫水濃縮的漿料吸附在壓輥的包膠面上,經(jīng)過刮刀刮下,落入出料槽,經(jīng)出漿口排出。壓輥對轉(zhuǎn)鼓的壓力一般控制在 40N/cm左右,可根據(jù)漿種、漿層厚度通過調(diào)節(jié)支承彈簧長度,來選擇合適的壓輥線壓。利用槽體上的滑漿板,可將漿料引出漿槽。
4、洗網(wǎng)裝置,洗網(wǎng)裝置采用擺動(dòng)式洗網(wǎng)噴水管,用小型減速電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng),可提高濃縮機(jī)網(wǎng)面的清潔效果,從而提高了濃縮效率。
四、安裝調(diào)整
1、按基礎(chǔ)圖用鋼筋混凝上澆灌設(shè)備基礎(chǔ)(見附圖二)
2、基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期后,將槽體整體吊運(yùn)安裝在基礎(chǔ)上,根據(jù)槽體的中心線位置找正調(diào)整,在轉(zhuǎn)鼓上按放直尺用二級精度水平儀檢查機(jī)器的橫向水平度,其允差為0.10/1000調(diào)平后向地腳螺栓預(yù)留孔中澆灌混凝土,**后固定好地腳螺栓。
3、槽體安裝完畢后,即可安裝緊固轉(zhuǎn)鼓、壓輥、噴水管、刮刀、密封裝置等部分。
4、將減速器和減速器底板組裝在一起,與轉(zhuǎn)鼓主軸找正后,灌漿固定地腳螺栓。電機(jī)在減速器安裝后,通過皮帶輪,三角膠帶找正,固定電機(jī)底板,安裝電機(jī)。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)使用
1、檢查所有連接螺栓是否緊固。
2、檢查各潤滑點(diǎn),應(yīng)潤滑良好,無漏油現(xiàn)象。
3、轉(zhuǎn)鼓與壓輥用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活,無卡阻現(xiàn)象。
4、轉(zhuǎn)鼓出白水端的動(dòng)密封圈與槽壁上的靜密圈的軸向間隙應(yīng)為 5mm左右,沒有相碰現(xiàn)象,同軸度應(yīng)符合要求。
5、調(diào)節(jié)密封帶端部彈簧,使密封帶松緊適中,密封良好。
6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶輪數(shù)圈,檢查傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,不得有異聲。
7、三角帶松緊調(diào)節(jié)適中,安上防護(hù)罩。
8、機(jī)內(nèi)不得有雜物。
9、電器處于正常狀態(tài)。
10、檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向,如不正確應(yīng)重新接好電路。
11、加水運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘,注意以下各項(xiàng):
(1)槽體不得有明顯的搖擺或振動(dòng)現(xiàn)象。
(2)各運(yùn)動(dòng)零部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無不正常噪音,各潤滑點(diǎn)無漏油現(xiàn)象。
(3)電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)速性能良好。
(4)軸承溫升不超過20℃。
12、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投入正常使用。
六、注意事項(xiàng)
1、開機(jī)進(jìn)漿時(shí),進(jìn)漿量要從少到多逐漸增加,嚴(yán)禁任何石塊、金屬等堅(jiān)硬雜物掉入網(wǎng)槽內(nèi),以免損壞轉(zhuǎn)鼓。
2、注意進(jìn)漿濃度,出漿濃度是否在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。
3、經(jīng)常觀察白水濁度,必要時(shí)檢查白水纖維含量,應(yīng)使密封帶性能處于正常狀態(tài)。
4、注意上網(wǎng)漿層厚度,壓輥工作狀況有異常時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
5、定期清洗,并從排污口排盡沉積雜物。
6、如果需要長時(shí)間停機(jī)時(shí),必須及時(shí)沖洗干凈。
七、設(shè)備的維護(hù)
1、設(shè)備不允許露天存放,其中包膠輥的適宜貯存溫度為0-40℃,在0℃以下貯存時(shí),應(yīng)采取保溫措施。
2,定期洗刷修補(bǔ),經(jīng)常保持濾網(wǎng)清潔,無破損,若采用熱縮性尼龍網(wǎng)時(shí),則不得用蒸氣沖網(wǎng)。
3,按潤滑規(guī)程要求,加油潤滑,本設(shè)備的潤滑規(guī)程如下:
潤滑點(diǎn)
項(xiàng) 目 |
傳動(dòng)裝置減速箱 |
壓輥軸承 |
轉(zhuǎn)鼓主軸軸承 |
|
潤滑劑 |
70#工業(yè)齒輪油 |
鈣基潤滑脂或二硫化
鉬潤滑油 |
同左 |
|
注油間隔時(shí)間 |
半個(gè)月 |
半個(gè)月 |
半個(gè)月 |
|
檢查間隔時(shí)間 |
每班一次 |
半個(gè)月 |
半個(gè)月 |
|
換油間隔時(shí)間 |
六個(gè)月 |
半個(gè)月 |
半個(gè)月 |
#p#分頁標(biāo)題#e#
八、易損件目錄
|
序號 |
代號 |
名稱及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
ZNW5 |
ZNW10 |
ZNW15 |
ZNW20 |
ZNW25 |
ZNW30 |
ZNW35 |
|
1 |
GB288-87 |
軸承153528 |
軸承153534 |
2 |
轉(zhuǎn)鼓軸承 |
|
2 |
GB281-84 |
軸承111513 |
軸承111516 |
|
壓輥軸承 |
|
3 |
GB278-89 |
軸承60206 |
|
擺動(dòng)式噴水管 |
|
4 |
GB1171-74 |
三角膠帶B-1930 |
三角膠帶
B-2240 |
三角膠帶B-2500 |
三角膠帶B-2500 |
三角膠帶B-2500 |
三角膠帶C-2830 |
|
|
|
5 |
H2343-7.1 |
密 封 帶 |
|
|
1 |
|
|
6 |
ZNW20-7.1 |
|
密 封 帶 |
|
1 |
|
|
7 |
ZNW20-7.1 |
|
|
密 封 帶 |
1 |
|