一、 機(jī)器用途及使用范圍
周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)主要用于選礦過程中濕選、精選的脫水處理，系作脫水**階段——濃縮之用。一般設(shè)置于精選與過濾設(shè)備之間，有時(shí)也用做精選前的脫水，同時(shí)在化學(xué)工業(yè)和選煤廠亦可用來進(jìn)行脫水作業(yè)。
  二、型式，規(guī)格，基本參數(shù)
型式：周邊齒條式
規(guī)格：、NT15、NT18、NT24、NT30
基本參數(shù)見下表：

參數(shù)名稱		單位	NT15	NT18	NT24	NT30
容池直徑		m	15	18	24	30
容池中心深度		m	3.7	3.7	3.6	3.97
沉降面積		㎡	177.5	254.5	453	707
軌道直徑		m	15.36	18.36	24.36	30.36
固體物質(zhì)生產(chǎn)量		T/24h		127—560	226—1000	352—1560
耙架每轉(zhuǎn)時(shí)間		min	9	10	12.9	15.3
電 動(dòng) 機(jī)	型號(hào)		Y132M2—6	Y132M2—6	Y160M—6	Y160M—6
	功率	KW	5.5	5.5	7.5	7.5
	轉(zhuǎn)速	R/min	960	960	970	970
減 速 機(jī)	型號(hào)		JZQ400-II-2Z	JZQ400-II-2Z	蝸桿、齒輪 二級(jí)	蝸桿、齒輪 二級(jí)
	速比	i	40.17	40.17	106	187

三、機(jī)構(gòu)說明及工作原理
1．機(jī)器的組成，
一個(gè)完整的濃縮設(shè)備應(yīng)包括下列主要部分（見隨圖）
耙架1，耙齒2，濃縮池3，支柱4，傳動(dòng)裝置5，軌道6，槽架7，泵8，支架9，溢溜槽10。制造廠家只供應(yīng)1，2，5，6，7,  9部分，其余用戶自備。支架9固定在位于濃縮池3中央的鋼筋混泥土支柱4上，帶有耙齒2的耙架1一端懸掛在支架9上，另一端與傳動(dòng)裝置5的架子相連，通過傳動(dòng)裝置的輥輪支承在位于濃縮池3周邊的軌道上。
2．機(jī)器的工作原理
（1）懸浮液中的固體顆粒在重力作用下會(huì)發(fā)生沉降，濃縮機(jī)就是利用這一原理來濃縮礦漿的。
（2）濃縮過程：
進(jìn)入池內(nèi)的礦漿逐漸自然形成五種不同的區(qū)帶，自由沉降帶B，沉淀帶C，濃縮帶D，礦漿帶E，以及澄清帶A，礦漿的濃縮是從自由沉降帶B開始的。但主要濃縮過程是在濃縮帶D進(jìn)行的。
3. 機(jī)器傳動(dòng)和工作過程
電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)減速機(jī)中介齒輪傳**滾輪上，使?jié)L輪沿著軌道滾動(dòng)帶動(dòng)耙架轉(zhuǎn)動(dòng)，礦漿沿著槽架上的溜槽通過支架流入濃縮池內(nèi)，礦漿中的固體細(xì)粒借本身的重力沉入池內(nèi)，被轉(zhuǎn)著的刮板刮到池中心，經(jīng)排礦口由泵抽出，已澄清的液體從溢流槽流出。
4．支架和集電裝置
（1） 固定支架用地腳螺栓固定在濃縮池中央的混泥土支柱上，支撐套環(huán)、軌道用螺栓定在固定支架上，交換套環(huán)套在支撐套環(huán)內(nèi)，它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)均固定不動(dòng)。支撐架、承重輪、導(dǎo)向輪組裝在一起成整體，軸裝在支撐架上并懸掛耙架上的吊板，它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)隨耙架的旋轉(zhuǎn)，承重輪在軌道圈的工作面上轉(zhuǎn)動(dòng)。#p#分頁標(biāo)題#e#
（2） 集電裝置，采用導(dǎo)管式安全滑觸線，由導(dǎo)電圓環(huán)，電刷小車，撥叉三部分組成。導(dǎo)電圓環(huán)通過角鋼支架固定在支撐套環(huán)的外圓上固定不動(dòng)。電刷小車與撥叉固定在支撐架上，隨支撐架而轉(zhuǎn)動(dòng)。電源線經(jīng)過槽架與導(dǎo)電圓環(huán)相連，電刷上導(dǎo)線與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)相連，這樣可實(shí)現(xiàn)固定不動(dòng)的電源，供給運(yùn)動(dòng)中的電機(jī)以電能。
四、機(jī)器的安裝
1、為便于運(yùn)輸，全機(jī)以分散部件供給用戶，由用戶在工地進(jìn)行總裝。
2、安裝前的準(zhǔn)備：
（1） 根據(jù)裝箱單清點(diǎn)機(jī)器的全部另部件，對(duì)運(yùn)輸中丟失或損壞的另部件補(bǔ)修齊全。
（2） 檢查濃縮池的各部尺寸，如濃縮池直徑、池中央深度、池底錐角、鋼筋混泥土中央標(biāo)高及水平度、溢流槽溢流堰的水平度以及地腳螺栓孔位置等，應(yīng)作到與地基圖和總裝要求一致。
（3） 所有另部件的機(jī)械加工面應(yīng)消除防護(hù)層并清洗干凈。
3、安裝順序：
（1） 安裝支架于鋼筋混泥土支柱上，安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到**大可能的水平，保證支架。
（2） 靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，保證集電裝置的電刷與導(dǎo)電圓環(huán)緊密接觸。安裝完畢后，應(yīng)在固定支架下部用高標(biāo)號(hào)水泥抹成斜面，以利礦漿流出。
（3） 在池邊圓周上鋪設(shè)軌道，保證軌道的水平及正確的水面標(biāo)高，要求鋼軌中心圓之徑向誤差不得超過±5mm，鋼軌頂面沿圓周**大標(biāo)高誤差不得大于D2/1500毫米（D2，軌道中心圓直徑），其高度差不超過15毫米，接頭處鋼軌兩端高度差不得超過1毫米，而軌道間的縫隙應(yīng)符合圖定要求。
（4） 安裝與配焊耙架，耙架為分段運(yùn)到的，按隨機(jī)供給的圖紙焊接各段之間的接點(diǎn)，并焊接耙齒，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
a、 耙架與池底面保證符合制造圖上規(guī)定的距離，誤差不超過名義值20%。
b、 耙架安裝尺寸的誤差應(yīng)符合下列要求：
 長(zhǎng)度安裝誤差< 8毫米
高度安裝誤差< 4毫米
平面翹曲誤差在全長(zhǎng)內(nèi) < 8毫米，在寬為< 3毫米。
（5） 在耙架上安裝傳動(dòng)架子，保證滾輪寬度方向中心與軌道寬度方向的中心不重合偏差不大于± 2毫米。
（6） 調(diào)整好各部位置后，將地腳螺栓灌注在地基內(nèi)。
（7） 機(jī)械部分安裝后，安裝電器部分，在安裝集電裝置的導(dǎo)線時(shí)，必須保證不得使雨水漏入集電裝置。并且必須將電氣設(shè)備按保安規(guī)程的要求接地。
4、安裝后的工作：
主機(jī)安裝完成后，必須檢查附屬設(shè)備的安裝情況，應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
（1） 查槽架上的溜槽是否對(duì)準(zhǔn)支架交換套環(huán)的孔，以防止礦漿外流。
（2） 泵及其管路是否完好，管路是否暢通，有無溢漏現(xiàn)象，是否便于調(diào)整。濃縮機(jī)正常工作要求本部分的設(shè)備工作能力可以變化并有安全的儲(chǔ)備容量，以保證不因本部分的某臺(tái)泵發(fā)生事故而影響濃縮池的正常工作。
（3） 用戶可自備超負(fù)荷的安全裝置，當(dāng)電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷時(shí)，可以用電鈴立即通知給礦崗位減少或停止給礦。
五、機(jī)器的試車
1、濃縮機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行時(shí)間不少于2小時(shí)的空負(fù)荷試車，無問題后再進(jìn)行時(shí)間不少于24小時(shí)的負(fù)荷試車。一切正常后方可投入使用。
2、空載試車前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查安裝尺寸與制造圖尺寸是否一致，刮板與池底在每個(gè)位置上的間隙應(yīng)符 合圖紙要求。
（2）主機(jī)與附屬設(shè)備安裝應(yīng)齊全，并對(duì)附屬設(shè)備單獨(dú)做過試驗(yàn)，證明運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，沒有故障。
（3）檢查各部螺栓是否擰緊，并擰緊之。
a) 溢流槽的溢流堰應(yīng)保持平穩(wěn)，并在同一水平面上，否則應(yīng)以木板調(diào)整，調(diào)整方法是在溢流槽中裝滿水，試找水平。
b) 檢查電器是否接地。
c) 給減速電機(jī)按其使用說明書加注潤(rùn)滑油**刻線內(nèi)。
d) 檢查潤(rùn)滑是否良好。
3、空負(fù)荷試車
       試車時(shí)間不少于2小時(shí)，并注意下列事項(xiàng)：
（1） 電流應(yīng)穩(wěn)定，無異常波動(dòng)。
（2） 軸承溫度不得而知超過65º，溫升不得超35ºc。
（3） 機(jī)器各部不得有干涉現(xiàn)象、不正常的聲響及跳動(dòng)現(xiàn)象。
（4） 耙架轉(zhuǎn)速符合參數(shù)規(guī)定。
4、負(fù)荷試車
空負(fù)荷試車調(diào)整正常后，進(jìn)行負(fù)荷試車時(shí)間不得少于24小時(shí)。此時(shí)應(yīng)檢查濃縮機(jī)的處理能力、給礦的濃度、礦泥的濃度以及溢流液體的質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)要求。
六、機(jī)器的使用
   1、濃縮機(jī)正常工作時(shí)，礦漿應(yīng)均勻加入。在整個(gè)給料過程中，流量和濃度應(yīng)均勻。為此，應(yīng)有規(guī)則地定時(shí)測(cè)量給礦和排礦的濃度和溢流中固體含量，并將測(cè)定的結(jié)果 記入冊(cè)中。發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。
2、啟動(dòng)與停車的方法：
（1） 先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后給入礦漿，避免沉積礦泥太多，妨礙啟動(dòng)
（2） 停車前，必須先停止給礦，直**池底的礦泥幾乎抽盡后才能停車。
（3）緊急停車后，必須立即將池子底部的排礦閥門打開，直到池底礦泥全部排出后才能再次啟動(dòng)。
3、操作中要防止金屬或石塊等物落入池中。建議在礦漿流程中的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，由用戶自設(shè)過濾裝置。
4、如發(fā)現(xiàn)濃縮機(jī)處理對(duì)象的濃度開始不斷增加因而濃縮池底部的物料層厚度增大時(shí)，應(yīng)加大排礦量。
5、當(dāng)沒有超負(fù)荷裝置時(shí)，如發(fā)現(xiàn)濃縮機(jī)傳動(dòng)裝置正常，但有過熱現(xiàn)象，并且輥輪顯著打滑，則表明濃縮機(jī)已過負(fù)荷。此時(shí)，應(yīng)利用泵的**大生產(chǎn)能力，迅速加強(qiáng)排礦或暫時(shí)停止給礦。#p#分頁標(biāo)題#e#
6、濃縮機(jī)超負(fù)荷，可能引起嚴(yán)重的事故，這時(shí)耙子會(huì)阻滯不前停止轉(zhuǎn)動(dòng)。其處理方法是：shou先停止給礦，立刻停車，從上面抽出礦漿或用高壓清水沖擊攪動(dòng)已經(jīng)沉積的礦泥，達(dá)到稀釋的目的，并試圖再度開車，實(shí)在不得已，只得用人工卸出礦泥。
7、泵的管路堵塞是操作中**主要故障之一。其原因是由于粗粒物料、木屑、破布等落入濃縮機(jī)中，處理方法是將濃縮池內(nèi)礦漿全部排出，再用壓力清水沖洗。
8、如果礦泥沉淀很慢，必要時(shí)根據(jù)工作要求和條件建議，可以用添加凝結(jié)劑（石灰、鐵礬或馬鈴薯淀粉等）的方法，以促進(jìn)礦泥的凝結(jié)，從而達(dá)到純凈溢流和提高生產(chǎn)能力的目的。但要特別注意，凡對(duì)侵沒在泡中的金屬構(gòu)件有腐蝕作用的凝結(jié)劑禁止使用。
七、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)
1、濃縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)常進(jìn)行檢查。
2、按潤(rùn)滑說明表對(duì)潤(rùn)滑部位按時(shí)潤(rùn)滑。
3、必須經(jīng)常檢查管道，保持其暢通無阻。
4、每次停車檢修時(shí)，必須清洗或檢修槽架上的料槽、排礦管道和溢流槽等容易由于礦泥沉積而造成堵塞的部位。
5、要經(jīng)常檢查集電裝置中的電刷與集電環(huán)的接觸情況。
6、應(yīng)經(jīng)常保持軌道清潔，防止軌道表面有雜物、油物、鐵塊、石塊等，否則，將破壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、在使用維護(hù)過程中，應(yīng)注意寒冷天氣的影響。應(yīng)采取措施防止軌道結(jié)冰和集電裝置因受濕和凍結(jié)而失去導(dǎo)電能力。
8、濃縮機(jī)工作六個(gè)月應(yīng)停車檢修。
 
附 ： 潤(rùn)滑說明表

序號(hào)	潤(rùn)滑部位名稱	潤(rùn)滑方式	潤(rùn)滑油脂	潤(rùn)滑周期	備  注
1	減速機(jī)	排出舊油 清洗后 換適量新油	HJ—30	六個(gè)月	GB443—64
2	傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承	油     杯	ZG3 ；ZG4	八小時(shí)擰 緊一次	GB491—65
3	中介齒輪	表面潤(rùn)油	ZG—S	24小時(shí)	SY1405—65
4	支架軸承	油     杯	ZG2 ；ZG3	八小時(shí)擰 緊一次	GB491—65