小型旋轉蒸發器適用于回流操作、大量溶劑的快速蒸發、微量組分的濃縮和需要攪拌的反應過程等。旋轉蒸發器系統可以密封減壓**400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻(cooling)器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。    小型旋轉蒸發器開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設備(shèbèi)進行吹掃與清洗（以下統稱吹洗），它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質(起決定作用的物質)的吹掃、沖洗、物理和化學反應等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發生的阻塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響(influence)產品質量和防止發生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(Produce)的一項重要試車程序。小型旋轉蒸發器中管道、設備多種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結構等狀況都各有不同，因而適用它們的吹洗方法也各有區別。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特性和使用范圍概述如下。   

　　一、水沖洗    水沖洗是以水為介質(起決定作用的物質)，經泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。旋轉蒸發器定義：一種快速液體樣品濃縮的裝置。樣品在球形的玻璃容器中加熱、減壓，并不斷地旋轉增大蒸發表面積，加快蒸發速度。旋轉蒸發儀通過電子控制，使燒瓶在**適合速度下，恒速旋轉以增大蒸發面積。通過真空泵使蒸發燒瓶處于負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。被一般應用在輸送液體介質的管道及塔、罐等設備內部殘留臟雜物的清除。水沖洗管道應以管內可能達到的**大流量或不小于1.5m/s的流速進行（這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設備、管束內、外表面積垢(Fouling)方法）。一般化工設備、管道沖洗常用濁度小于10*106，氯離子包含比重小于100*106的澄清水，但對于如尿素生產裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為防止氯離子（Cl-）的聚積而發生設備、管道等的應力腐蝕破裂（SCC），則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點。   
　　二、空氣吹掃    空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常為0.6-0.8MPa）后，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。旋轉蒸發器定義：一種快速液體樣品濃縮的裝置。樣品在球形的玻璃容器中加熱、減壓，并不斷地旋轉增大蒸發表面積，加快蒸發速度。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般**低不小于20m/s，以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產。空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大，并且要一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中**大的空氣壓縮機或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機（如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等）空氣運轉提供。對于缺乏提供大量連續吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統隔離一段。這樣在氣源量小的情況(Condition)下，可保證吹掃質量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮氣(Nitrogen)由于來源及費用(expense)等原因，一般不作為普通管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統空氣干燥合格后，管道、設備的保護置換。   
　　三、蒸汽吹掃    蒸汽吹掃是以不同參數(parameter)的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發生裝置提供汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（或動量）。而間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內壁附著物的脫離和吹除，故能達到**佳的吹掃效果。蒸汽管道應用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須。動力蒸汽管道吹掃時，不但要徹底（thorough)吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片、噴嘴等造成極大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要產生膨脹位移，降溫后又將發生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結構能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采取必要的措施，以保證吹掃時人身和設備(shèbèi)的安全。   
　　四、油清洗    機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的潤滑、密封油及控制油管道系統、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。因為這類油管道系統清潔程度要求極高，其間若殘留微小雜質，就可能（maybe)造成運轉中機器的軸瓦、密封環的損壞、調節控制系統的失靈，造成機器設備重大事故的發生。油清洗方法是以油在管道系統中循環的方式進行，循環清洗過程(guò chéng)中每8h需在35-75℃的范圍內反復升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨油循環進入濾油機濾芯(Filter)除去。清洗用油應采用適合該機器的優質油。清洗合格的管道系統應采取有效的防護措施（指針對問題的解決辦法)。機器試運轉前應更換合格的潤滑油。油清洗作業周期長，一般都需要40-50天才能完成。為縮短油清洗時間，目前一種采用新型精濾器以捕捉微小鐵磁物質的大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場，其油洗時間較前者可縮短近2/3，這無疑給裝置試車帶來良好的經濟效果。   
　　五、脫脂    設備、管道的脫脂處理是為那些在生產(Produce)、輸運或儲存、使用過程(guò chéng)中，接觸到少量酌油脂等有機物就可能發生燃燒或爆炸的介質(起決定作用的物質)（如氧(Oxygen)氣），以及接觸到油脂等會影響產品質（Character)量的又一類清洗工作。為保證試車和生產的安全，對這類設備、管道（包括管件、閥門、儀表、密封材料）以及安裝所用的工具、量具等，都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學溶劑(性狀：透明，無色的液體)的原理，因此，脫脂處理的操作控制過程，實際上就是一種化學清洗過程。