1 .工藝設(shè)計(jì)說明
1.1 G內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
大豆蛋白加工是**近10多年來(lái)我G大豆加工利用的新方向。其加工工藝和傳統(tǒng)大豆加工工藝的區(qū)別在于大豆經(jīng)過浸出法提取油脂后, 豆粕在低溫條件下脫除溶劑, 大豆蛋白質(zhì)基本不變性。利用此低溫脫溶豆粕(俗稱白豆片)可以進(jìn)一步生產(chǎn)出大豆蛋白粉、大豆組織蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、大豆分離蛋白等大豆蛋白產(chǎn)品。我G現(xiàn)今已有30 余家生產(chǎn)大豆蛋白的企業(yè), 可以生產(chǎn)大豆組織蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、大豆分離蛋白。由于美G是大豆的主要產(chǎn)地, 所以其大豆加工業(yè)也是規(guī)模**大的。根據(jù)網(wǎng)上數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì), 目前在美G就有381家企業(yè)涉及大豆的加工。世界上加工大豆蛋白的一些企業(yè)如ADM、DuPont Protein Technologist (即以前的保利來(lái)蛋白公司, 現(xiàn)被DuPont 公司收購(gòu), 該公司已經(jīng)在我G收購(gòu)多家企業(yè)并開始生產(chǎn)分離蛋白)、Central Soya、International ProteinCorporation 等,其大豆蛋白生產(chǎn)品種基本覆蓋了已經(jīng)成功開發(fā)的所有品種, **為重要的是有些公司的產(chǎn)品已經(jīng)形成序列化、專一化, 有不同類型的蛋白質(zhì)產(chǎn)品來(lái)滿足不同的食品加工需要。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 僅ADM和DuPont公司的蛋白產(chǎn)品就達(dá)幾十種, 產(chǎn)品的應(yīng)用范圍幾乎覆蓋所有的日常加工食品, 同時(shí)一些產(chǎn)品的針對(duì)性強(qiáng), 有自己的特定使用對(duì)象, 而這個(gè)問題正是我G大豆蛋白加工所存在的問題。從蛋白質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)廠商數(shù)目上看, 大豆蛋白的生產(chǎn)以豆奶類、脫脂豆粉、濃縮蛋白、分離蛋白、組織化蛋白的生產(chǎn)較多, 而對(duì)水解蛋白的生產(chǎn)較少。它的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值與牛乳接近, 并且還存在以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì): 無(wú)乳糖、無(wú)膽固醇、富含不飽和脂肪酸、富含異黃酮、含纖維素。在注重健康的今天得到美G消費(fèi)者逐步認(rèn)可,消費(fèi)觀念發(fā)生了改變所致。
在對(duì)脫脂豆粉進(jìn)行加工處理時(shí), 產(chǎn)品的風(fēng)味質(zhì)量得到改善, 特有的豆腥味被去, 大豆中含有的所謂“脹氣因子”——大豆低聚糖也同時(shí)被除去, 產(chǎn)品中蛋白質(zhì)的含量與原料脫脂豆粉相比明顯提高(一般不低于70% ) , 通常1噸脫脂豆粉可以生產(chǎn)出750kg的濃縮蛋白。蛋白產(chǎn)品的性狀與處理方法有關(guān)。脫脂豆粉熱變性后水浸提處理, 產(chǎn)品的溶解性能低、色澤也較深; 醇浸提法生產(chǎn)出的產(chǎn)品溶解度雖然低(NSI為10%～15% ) , 但可以保留大豆蛋白的一些功能性質(zhì), 如粘度、乳化能力等; 酸浸提法可以通過后來(lái)中和物料中的酸而提高濃縮蛋白的溶解性能。不同方法生產(chǎn)出的濃縮蛋白均可以形成粉狀、粒狀的產(chǎn)品形式, 均可以**終用于生產(chǎn)組織化大豆蛋白。用乙醇生產(chǎn)的大豆蛋白蛋白質(zhì)含量高，色澤好，容易干燥，風(fēng)味好；現(xiàn)在正越來(lái)越多的被生產(chǎn)廠家所接受。
1.2 課題意義
蛋白質(zhì)是生命的基礎(chǔ)，生命的本質(zhì)在于以蛋白質(zhì)為中心不斷的新陳代謝，若人體長(zhǎng)期蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)不良，必然損害健康，甚**導(dǎo)致疾病。合理營(yíng)養(yǎng)是身體健康的先決條件，而在諸多營(yíng)養(yǎng)成分中以蛋白質(zhì)**為重要，它在蛋白質(zhì)、脂肪、葡萄糖、維生素人體四大營(yíng)養(yǎng)要素中列于shou位。但根據(jù)1997年G務(wù)院頒發(fā)的《中G營(yíng)養(yǎng)改善行動(dòng)計(jì)劃》，我G人均熱能日攝入量目前為974kJ，其中蛋白質(zhì)為68g，到2000年我G人均熱能日供給量應(yīng)達(dá)到10886kJ，蛋白質(zhì)攝取量應(yīng)達(dá)到72g。按此計(jì)算，我G人均日缺少蛋白質(zhì)4g，全G日缺少蛋白質(zhì)4800t，年缺少蛋白質(zhì)175.2萬(wàn)噸。要在短時(shí)間內(nèi)彌補(bǔ)上蛋白質(zhì)的供應(yīng)缺口，僅靠動(dòng)物蛋白質(zhì)來(lái)提供不現(xiàn)實(shí)，且不經(jīng)濟(jì)合理，開發(fā)植物蛋白更為經(jīng)濟(jì)合理。另外植物蛋白還有自身特殊的優(yōu)點(diǎn)，如不會(huì)引起心腦血管、肥胖等疾病。在主要的蛋白質(zhì)資源中，大豆是數(shù)量**大的食用和飼用蛋白資源。所以大豆分離蛋白、濃縮蛋白、組織蛋白的生產(chǎn)越來(lái)越引起人們的關(guān)注。
大豆蛋白制品主要包括大豆粉、大豆?jié)饪s蛋白和大豆分離蛋白。前者價(jià)格較低，但功能性較差，使用范圍和使用量都受到限制；后者具有較強(qiáng)功能特性和良好感官性能，但價(jià)格較貴。大豆?jié)饪s蛋白是一種價(jià)格介于大豆粉和大豆分離蛋白之間的大豆制品，大豆?jié)饪s蛋白相對(duì)另外兩種有自身特點(diǎn)：蛋白質(zhì)含量大于70%，成本僅是分離蛋白的一半，并且得率高，平均1-6噸白豆片就能生產(chǎn)出1噸濃縮蛋白，并且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值僅次于分離蛋白，但要高于組織蛋白等其它大豆蛋白產(chǎn)品。然而由于大豆?jié)饪s蛋白溶解度或分散性較低，導(dǎo)致它的某些功能不如大豆分離蛋白。醇浸出法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)過程中幾乎無(wú)污水排放，避免環(huán)境污染，有利于副產(chǎn)品進(jìn)一步利用，提取液的濃縮物可進(jìn)一步加工成大豆低聚糖、異黃酮、皂甙等產(chǎn)品。另外醇法SPC 的蛋白質(zhì)含量為70％，且為優(yōu)質(zhì)蛋白，碳水化合物含量為21％，其中90％為不溶性多糖，10％為可溶性糖。過敏原、抗?fàn)I養(yǎng)因子以及蛋白酶抑制因子等成分在醇浸出時(shí)被去除。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
目前大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)工藝一般有三種，即濕熱浸提法、稀酸浸提法和含水乙醇浸提法。此外，G外開始探求用超濾法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白。濕熱浸提法目前已基本被淘汰，原因是產(chǎn)品風(fēng)味、色澤和功能性質(zhì)都極差。稀酸浸提法制得的大豆?jié)饪s蛋白雖然具有較好的功能特性，但蛋白質(zhì)的得率較低，污水排放造成的環(huán)境污染較為嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益差。超濾法制備的產(chǎn)品功能特性好，蛋白質(zhì)的率較高，不足之處在于產(chǎn)品無(wú)法干燥處理。醇法大豆?jié)饪s蛋白的特點(diǎn)在于產(chǎn)品的風(fēng)味、色澤好，蛋白質(zhì)得率高，生產(chǎn)過程中無(wú)污水排放，避免了環(huán)境污染，且更有利于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行綜合利用。
1.3 設(shè)計(jì)說明
1.3.1 設(shè)計(jì)原則
a) 盡可能采納當(dāng)今G內(nèi)成熟的基本流程和部分規(guī)范。
b) G內(nèi)外先進(jìn)工藝的應(yīng)用須通過必需的實(shí)驗(yàn)后才能推廣。
c) 工藝過程連續(xù)化屬基本要求，同時(shí)進(jìn)可能應(yīng)用成熟可靠的自動(dòng)控制儀表，但也不排出必要的簡(jiǎn)易可行的半連續(xù)或間歇式設(shè)備的利用。
d) 先進(jìn)性和實(shí)用性結(jié)合
1.3.2 工藝設(shè)計(jì)原理
大豆?jié)饪s蛋白是從脫脂豆粉中除去低分子可溶性非蛋白成分,主要可溶性糖、灰分和各種氣味成分等,制得的大豆蛋白制品。目前大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)工藝一般有三種,即濕熱浸提法、稀酸浸提法和含水乙醇浸提法。此外開始探求用超濾法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白。濕熱浸提法目前已基本被淘汰,原因是產(chǎn)品風(fēng)味、色澤和功能性質(zhì)都極差。稀酸浸提法制得的大豆?jié)饪s蛋白雖然具有較好的功能特性,但蛋白質(zhì)的得率較低,污水排放造成的環(huán)境污染較為嚴(yán)重,綜合效益差。超濾法制備的產(chǎn)品功能特性好,蛋白質(zhì)得率較高,不足之處在于產(chǎn)品無(wú)法干燥處理。醇法大豆?jié)饪s蛋白的特點(diǎn)在于:產(chǎn)品的風(fēng)味、色澤好、蛋白質(zhì)得率高;生產(chǎn)過程中無(wú)污水排放,避免了環(huán)境污染;且更有利于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行綜合利用。但醇法大豆?jié)饪s蛋白由于使用了60 %左右的乙醇溶液,蛋白質(zhì)變性較為劇烈,功能性較差,且目前醇法大豆?jié)饪s蛋白酒精消耗高達(dá)200 kg/ t —300 kg/ t濃縮蛋白(G際上一般為40 kg/ t濃縮蛋白) 。
以低變性脫脂大豆粕為原料,G內(nèi)生產(chǎn)醇法大豆?jié)饪s蛋白的工廠常采用間歇式浸出,不僅生產(chǎn)量低,而且原料和乙醇水溶液比之大, 每噸醇法大豆?jié)饪s蛋白的乙醇消耗量高達(dá)300 kg ,且需蒸餾回收的乙醇量也很大、能耗高。因此,生產(chǎn)成本高、效益差。若采用連續(xù)式工藝則可以大幅度降低乙醇消耗量,改善大豆?jié)饪s蛋白的功能性質(zhì),降低生產(chǎn)成本。在浸提工序中,影響蛋白質(zhì)溶出率和蛋白質(zhì)分散指數(shù)的因素,除了乙醇濃度和浸提溫度外,還有原料的粒度、固液比、浸提時(shí)間、pH值以及攪拌強(qiáng)度等。
浸提時(shí)間主要影響蛋白質(zhì)的溶出率,但在兩個(gè)指標(biāo)中均處**后一位,在一定條件下,浸提時(shí)間越長(zhǎng),蛋白溶出率越高,蛋白質(zhì)分散指數(shù)也有增加的趨勢(shì),但兩個(gè)指標(biāo)增加的幅度均很小。較長(zhǎng)的浸提時(shí)間,在較高的乙醇濃度下,會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)的變性程度發(fā)生變化,這種變化可能直接影響到大豆?jié)饪s蛋白的蛋白質(zhì)分散指數(shù),且當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間后,蛋白質(zhì)的溶出率也趨于恒定。因此,綜合兩項(xiàng)指標(biāo),浸提時(shí)間以30 min為宜。固液比在兩個(gè)指標(biāo)中均處于第三位,低濃度溶劑浸出時(shí)1∶7 的固液比有利于大豆?jié)饪s蛋白PDI 的提高。高濃度乙醇溶液浸出時(shí)1：4的固液比既可以浸出除去豆粕中與蛋白質(zhì)結(jié)合的脂類物質(zhì)、風(fēng)味前體及色素類,又經(jīng)濟(jì)適用。
浸提溫度提高,有利于蛋白質(zhì)溶出率的增加,但當(dāng)溫度提高時(shí),在較高的乙醇濃度下,蛋白質(zhì)的變性程度增加,從而使大豆?jié)饪s蛋白的PDI 降低,影響產(chǎn)品的工藝性能。另外高溫浸提耗能較多,因而浸提溫度建議采用30 ℃。
乙醇濃度在四個(gè)因素中處于shou位,屬主要因素。從目前的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,提高乙醇濃度不利于豆粕中小分子有機(jī)物如低聚糖、皂甙等的浸出,從而使大豆?jié)饪s蛋白中的蛋白含量降低。如使用95 %的乙醇時(shí),蒸餾回收酒精幾乎不產(chǎn)生泡沫,說明皂甙基本上沒有被浸出,仍留在大豆?jié)饪s蛋白中。但乙醇濃度的提高,可除去豆粕中與蛋白質(zhì)結(jié)合的脂類物質(zhì)、風(fēng)味前體及色素類,使其在醇法大豆?jié)饪s蛋白中的含量明顯降低(因?yàn)榇祟愇镔|(zhì)可溶于乙醇) ,因而醇洗豆粕可去除異味及其色澤變淺,卻是很明顯的。另外研究發(fā)現(xiàn),乙醇使蛋白質(zhì)變性的機(jī)理不同于熱變性,熱變性使蛋白質(zhì)松散、無(wú)序,而醇變性則使蛋白質(zhì)分子重新構(gòu)造,形成了比天然大豆蛋白更加有序的結(jié)構(gòu),在熵變驅(qū)動(dòng)下伴隨自聚集循環(huán)形成了蛋白聚集微粒,蛋白聚集微粒的剛性較大、構(gòu)象力大、構(gòu)象更緊密,維持這種緊密構(gòu)象的作用力是鍵能較低的次級(jí)鍵。綜合實(shí)踐和理論分析,我們提出稀濃乙醇兩次浸出方案:shou先用60 %的乙醇溶液浸提,然后用90 %的乙醇溶液二次浸提(工作時(shí)間30 min ,溫度50 ℃,固液比分別為1∶7，1：4) ,從而得到具有較好的氣味、色澤、蛋白質(zhì)分散指數(shù)和蛋白含量的大豆?jié)饪s蛋白。
1.3.3 工藝流程圖
1.3.3.1蛋白工藝流程示意圖如下：

 

1.3.4 操作說明
大豆?jié)饪s蛋白的加工是從脫溶豆粕開始的，shou先把豆粕用刮板輸送機(jī)送到暫存箱里，箱體的大小應(yīng)該合理，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。料是通過絞龍送入浸出器。由于溶劑的易揮發(fā)性，絞龍要嚴(yán)格封閉。料有絞龍送入以后，環(huán)形浸出器內(nèi)開始浸出，浸出時(shí)料是靜止的，溶劑通過循環(huán)泵來(lái)連續(xù)浸出。浸出器上半段用60﹪的乙醇溶液浸出，固液比為1：7，豆粕大部分中小分子有機(jī)物如低聚糖、皂甙等被浸出，為了保證兩次進(jìn)出的濃度梯度，必須在上半段進(jìn)行瀝干，瀝干液打入暫存罐，然后由暫存罐打入一效蒸發(fā)器，上半段瀝干以后進(jìn)入下半段用90﹪的乙醇溶液提取，固液比為1：4，提取以后用高壓泵將混合物料打入膠體磨，膠體磨打磨以后由于其的大的沖力需設(shè)一個(gè)暫存罐緩沖。然后進(jìn)入離心分離機(jī)分離，分離以后的溶液打入暫存罐，暫存罐里進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配成60﹪的乙醇溶液再循環(huán)利用。分離以后的物料通過輸送機(jī)進(jìn)入真空干燥機(jī)干燥。干燥以后的物料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，**后集料包裝。環(huán)形浸出器上半段的瀝出溶劑從暫存罐打入一效蒸發(fā)器，通過一效加熱分離，二效加熱分離，進(jìn)入冷凝器中冷凝，冷凝以后進(jìn)入稀乙醇罐，用泵再打入精餾塔，精餾冷卻以后打入濃乙醇暫存罐。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
1.3.5 平面布置說明
廠房使用的為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總共4層，其中一、二、三樓長(zhǎng)度為30m。一，二、三樓寬度為12米，四樓的寬度約為9米。
根據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)的所確定的全部設(shè)備，按著工藝生產(chǎn)的要求合理的進(jìn)行平面布置，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
冷凝罐所接管路較復(fù)雜且所接管路相同，所以集中擺放。暫存罐大都放在一樓，分離機(jī)放在二樓，冷凝器大部分放在二樓，精餾塔冷凝器放在頂樓，膠體磨放在二樓，真空干燥機(jī)集中擺放，都放在一樓。
2.設(shè)計(jì)計(jì)算
2.1 物料衡算
2.1.1原料組成
蛋白質(zhì)56%   脂肪1%   水分8%   粗纖維5%   灰分6%   寡聚糖12%   低聚糖12%   NSI﹥70
按得率50%±      原料A=36t/d=36*1000/24=1500kg/h
2.1.2原料中各組分的含量（單位，kg/h）
蛋白質(zhì)840   脂肪15   水120   粗纖維75   灰分90   寡聚糖180   低聚糖180
60%浸出洗滌時(shí)有95%蛋白、10%灰分、10%脂肪、90%粗纖維、90%寡聚糖、10%低聚糖轉(zhuǎn)移到蛋白液中
蛋白液干物質(zhì)量 B=95%*840+10%*15+75*90%+90*10%+180*10%+180*90%
                =789+1.5+67.5+9+180
                =1056kg/h
用60%酒精水溶液浸泡后瀝干，蛋白含溶70%，且60%酒精水溶液按1：7加入
x=2464kg/h
x+1056=3520kg/h
進(jìn)入蒸發(fā)器的液體C=7*1500+1500-3520=8480kg/h
                 
進(jìn)入蒸發(fā)器的液體濃度
90%酒精水溶液按1：4加入，則進(jìn)入膠體磨的量D
90%浸出洗滌時(shí)，有99%蛋白，90%灰分，90%的脂肪，90%的粗纖維，90%的寡聚糖，90%低聚糖轉(zhuǎn)移到蛋白液中。
                a=99%*798+90%*1.5+67.5*90%+9*90%+18*90%+162*99%
                 =1037kg/h
                D=1037+1500*4+2464
                 =9501kg/h
   酒精水溶液量E=4*1500+2464+1056-1037
                 =8483kg/h
離心分離后含濕量70%，進(jìn)入真空干燥機(jī)的量G
     F=2420kg/h
G=2420+1037=3457kg/h
從離心機(jī)分出的酒精水溶液H=9501-3457=6044kg/h
從真空干燥機(jī)出來(lái)成品含水量6.7%
i/（I+1037）=6.7%     I=74.5kg/h
74.5+1037=1111.5kg/h
成品含酒精量500ppm
   
成品量：1111.5+0.556=1112.056kg/h
蛋白得率：
進(jìn)入冷凝器的量K=3457-1112.056=2344.944kg/h
進(jìn)入暫存罐4的量L=6044+K=6044+2344.944=8388.944kg/h
一效蒸發(fā)    查《酒精蒸餾技術(shù)》 許天開編   中G輕工業(yè)出版社
由表：酒精和水的混合物在不同壓力下的沸點(diǎn)，得
一效蒸發(fā)器的系數(shù)80.0kpa（真空度），80℃條件下蒸發(fā)
又由表：水-酒精的氣相和液相物理參數(shù)，得
蒸汽的酒精濃度為78.5%
進(jìn)一效蒸發(fā)器的糖的濃度
出一效蒸發(fā)器的糖的濃度為6%    8480*3.8%=M*6%
                                  M=5370.67kg/h
出一效蒸發(fā)器的酒精水溶液的量  8480-5370.67=3109.33kg/h
出一效蒸發(fā)器的酒精水溶液的濃度   8480*56.2%=3109.33*78.5+5370.67*P
                                 P=43.2%
出二效蒸發(fā)器的糖的濃度為14%    8480*3.8%=Q*14%
                                  Q=2301.71kg/h
由表水-酒精的氣相和液相物理參數(shù)，得出二效蒸發(fā)器的酒精濃度為75.5%
出二效蒸發(fā)器的酒精水溶液的量：5370.67-2301.71=3068.96kg/h
糖漿中酒精濃度為
又由表：酒精和水的混合物在不同壓力下的沸點(diǎn)，得
二效蒸發(fā)器的工作壓力73.34kpa（真空度），溫度70℃#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
進(jìn)精餾塔的酒精水溶液濃度為
Xf=
 
2.2 熱量衡算 
2.2.1一效蒸發(fā)器
糖的比熱容參考《化工原理》附錄十四常用固體材料的密度和比熱容得C_糖=0.9630kj/lg*℃
乙醇的比熱容參考《化工原理》附錄四某些液體的重要物理性質(zhì)C_乙醇=2.39 kj/kg*℃
水的比熱容參考《化工原理》附錄四某些液體的重要物理性質(zhì)C_水=4.183 kj/kg*℃
糖帶入的熱量：Q_糖=m*c*t=324*0.9630*50=15600.6kj/h
乙醇帶入的熱量Q_乙醇=m*c*t=（7*1500-2464）*59.3*2.39*50=569459.086kj/h
水帶入的熱量：Q_1水=m*c*t=[8480-324-（7*1500-2464）*59.3%]*4.183*50
                   =844684.0658kg/h
糖帶出的熱量：Q_1水^ˊ=324*0.9630*80=24960.96kj/h
乙醇帶出的熱量：Q_1乙醇^ˊ=[（7*1500-2464）*59.3%-3109.33*78.5%]*2.39*80
                         =（4765.348-2440.82）*2.39*80=444448.98kj/h
                Q_1乙醇^ˊˊ=3109.33*78.5%*2.39*（78.3-50）+3109.33*78.5%*213.3*4.183
                         =165090.0163+2177785.96=2342875.978kj/h
                Q_1乙醇^ˊˊˊ=444448.98+2342875.978=2787324.958kj/h
水帶出的熱量：Q_1水^ˊ=[8480-324-（7*1500-2464）*59.3%-3109.33*（1-78.5%）]*4.183*80
                    =（8480-324-4765.348*668.51）*4.183*80=910938.95kj/h
Q_1水^ˊˊ=3109.33*（1-78.5%）*550.8*4.183=1540235.302kj/h
Q_1水^ˊˊˊ=910938.95+1540235.302=2451174.252
帶出Q_1總出=Q_1糖^ˊ+Q_1乙醇^ˊˊˊ+Q_1水^ˊˊˊ=24960.96+2451174.252+2787324.958
=5263460.17kj/h
帶入Q總?cè)?/sub>=Q_1糖+Q_1乙醇+Q_1水=15600.6+569459.086+844684.0658
                                =1429743.752kj/h
設(shè)Q損為加熱蒸汽放熱量的一個(gè)百分?jǐn)?shù)
由于一效jue壓為450kpa  水的蒸汽熱r=2125.4kj/kg
D=（Q-Q總?cè)?/sub>-0.01D）/2125.4
D=3321.60kj/h
 
2.2.2二效蒸發(fā)：
帶入：Q_2糖=Q_1糖^ˊ=24960.96kj/h
Q_2水=Q_1水^ˊ=910938.95kj/h
Q_2乙醇=Q_1乙醇^ˊ=444448.98kj/h
Q總?cè)?/sub>=Q_2糖+Q_2糖+Q_2乙醇=1380348.89kj/h
帶出：Q_2水^ˊ=（2301.71-324-2301.71*0.3%）*4.183*70=577071.314kj/h
Q_2水^ˊˊ=3068.96*（1-75.5%）*550.7*4.183=1732049.316kj/h
Q_2乙醇^ˊ=2301.71*0.3%*2.39*70=1155.23kl/h
Q_2乙醇^ˊˊ=3068.96*75.5%*2.37*8.3+3068.96*75.5%*213.0*4.183
         =45963.61+2064456.078=2110419.69kj/h
Q_總出=Q_2水^ˊ+Q_2水^ˊˊ+Q_2乙醇^ˊ+Q_2乙醇^ˊˊ+Q_2糖^ˊ
Q_2糖^ˊ=324*0.9630*70=21840.84kj/h
Q_總出=4442536.39kj/h
Q=Q_總出 –Q總?cè)?/sub>=3062187.5kj/h
一效蒸汽二次蒸汽汽化熱
Q=3109.33*289*4.183=3758828.616kj/h
二次蒸汽利用率η=
3.設(shè)備明細(xì)表
設(shè)備明細(xì)表

序號(hào)	位號(hào)	設(shè)備名稱	規(guī)格(mm)	型號(hào)	數(shù)量	備  注
1	L107	進(jìn)料刮板輸送機(jī)	B=250 h=750	GS132	1	2.2KW
2	L106	密封絞龍	Φ450×2500	LSS-45	1	4KW
3	T104	攪拌喂料罐	Φ2000×1500		1	2.2KW碳鋼
4	L108	連續(xù)喂料器			3	4KW
5	T101	浸出器	Φ4500×4900		1
6	X101	膠體磨	600×435×950	JM-L-180	2	7.5KW
7	X102	離心機(jī)	Φ501×1682	LW500Ⅱ	1	45KW
8	T102	真空干燥機(jī)	Φ800×4000		4	臥式
9	X103	粉碎機(jī)	860×1000×1150	FCW-800	1	1400kg
10	W101	包裝機(jī)	2500×900×2470	TCFK-1	1	1200kg
11	E106	一效加熱室	Φ700×3000		1	不銹鋼列管
12	E108	二效加熱室	Φ900×3000		1	不銹鋼列管
13	E107	一效分離室	Φ900×1000		1	碳鋼
14	E109	二效分離室	Φ900×1000		1	碳鋼
15	T103	精餾塔	Φ1400×16800	F1型浮閥	1	塔板數(shù)48個(gè)
16	E105	再沸器	Φ400×6000		1	列管式
17	E102	一效冷凝器	Φ400×2000	G-400-1-16-16	1	正三角形排列
18	E103	二效冷凝器	Φ500×6000	G-500-4-25-70	1	正三角形排列
19	E101	真空干燥機(jī)冷凝器	Φ400×2000	G-400-1-16-16	1	正三角形排列
20	E104	精餾塔冷凝器	Φ500×600	G-500-4-25-70	1	正三角形排列
21	P113~P117	真空泵		PLB-2000	5	離心泵22kw
22	V101	暫存罐1	r=970 L=3880		1	鑄鐵
23	V102	暫存罐2	r=880 L=3520		1	鑄鐵
24	V103	暫存罐3	r=860 L=3440		1	鑄鐵
25	V014	暫存罐4	r=990 L=3970		1	鑄鐵
26	V105	緩沖罐5	r=1000 L=4000		1	鑄鐵
27	V106	廢液罐	1100×2200×1100		1	鑄鐵
28	T104~T105	循環(huán)水池			1	鑄鐵
29	L103	螺旋提升機(jī)		LT1.5	1	含電機(jī)
30	L102	螺旋輸送機(jī)			1
31	L101	螺旋輸送機(jī)			1
32	L105	螺旋輸送機(jī)			1	雙向
33	L104	螺旋輸送機(jī)			1
34		閥門及管道儀表
35		疏水閥
36		配電,自控,儀表
37	T107	循環(huán)水塔

 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#