工業生產的蒸發過程(guò chéng)大多屬于沸騰（fèi téng）蒸發，即溶液巾溶劑(性狀：透明，無色的液體)在沸點（Boiling Point)時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不僅在溶液表面進行，而且幾乎在溶液各個部分同時發生汽化現象，即沸騰蒸發過程是一個劇烈的傳熱過程。因此，可將蒸發器作為集中參數(parameter)系統處理。與其他傳熱設備(shèbèi)一樣，蒸發器的對象特性也很復雜，每效蒸發器常用一階時滯環節近似。
　　蒸發的**條件是熱量不斷供應和汽化蒸汽不斷排除。通常，蒸發操作控制用飽和（saturation）水蒸氣(簡稱水汽)作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發溶液大多為水溶液，從溶液中蒸發汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。及時排除二次蒸汽，可降低（reduce)蒸發器內壓力，有利于蒸發。二次蒸汽用于另一蒸發器的加熱，能充分利用熱能。通常，采用多效蒸發，逐步（step by step)蒸濃。
　　旋轉蒸發器的控制指標（target aim)是**終產品(Product)的濃度。旋轉蒸發器定義：一種快速液體樣品濃縮的裝置。樣品在球形的玻璃容器中加熱、減壓，并不斷地旋轉增大蒸發表面積，加快蒸發速度。旋轉蒸發器實驗室廣泛應用的一種蒸發儀器。適用于回流操作、大量溶劑的快速蒸發、微量組分的濃縮和需要攪拌的反應過程等。旋轉蒸發器系統可以密封減壓**400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。產品濃度作為被控變量(Variable)組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發過程(guò chéng)正常進行，對擾動變量在進入蒸發器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。
　　影響(influence)被控變量的擾動較多，包括(bāo kuò)蒸發器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度（temperature)、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、蒸發器液位、冷凝液和不凝物排放等。
　　蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，蒸發器內真空度低，對產品(Product)質量和顏色等有影響(influence)，真空度高有利于溶液沸騰（fèi téng）汽化，提高傳熱系數，節省(spare)蒸汽，提高產品濃度。
　　在相同加熱蒸汽量和真空度的操作控制條件下，進料濃度增大，產品濃度也增大;進料溫度（temperature)影響(influence)加熱蒸汽量;進料溶液流量(單位:立方米每秒)增大，產品濃度下降(descend)，并使液位升高。旋轉蒸發儀通過電子控制，使燒瓶在**適合速度下，恒速旋轉以增大蒸發面積。通過真空泵使蒸發燒瓶處于負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。通常，選擇(xuanze)進料流量作為操縱變量。