導讀：隨著科學技術的發展，制藥機械*域的要求越來越高，蒸發器在行業中的地位也日益凸顯(釋義:突出、顯著)。旋轉蒸發儀主要用于在減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產物。其基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在連續轉動。而在這之中，旋轉薄膜蒸發器因為操作控制性強，效率(efficiency)高，被一般應用于醫藥、生物化工等*域，主要用于熱敏性、易氧化性物料的蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除氣味等。
 旋轉蒸發器在行業中影響(influence)越來越廣泛(extensive)，與他的性能特性是分不開的，今天小編就為大家簡單介紹以下：    
　　（1）較小的壓力損失（loss)物料經過刮膜器強制成膜后被加熱汽化，蒸汽從加熱面到外置冷凝器（類別：換熱設備）的過程(guò chéng)中盡管存在一定的壓降，但由于刮膜系統(system)采用開放式設計，使得蒸汽流通面積較大，與常規蒸餾相似，具有較小的壓力損失。旋轉蒸發儀主要用于在減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產物。其基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在連續轉動。旋轉蒸發儀通過電子控制，使燒瓶在**適合速度下，恒速旋轉以增大蒸發面積。通過真空泵使蒸發燒瓶處于負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。    
　　（2）蒸發溫度低在比較高的真空條件下，物料的蒸發溫度可以降到很低，此外，由于處于湍動狀態的液膜很薄，傳熱系數大，使蒸發筒體內表面的物料溫度與夾套的介質(起決定作用的物質)的溫差較小，因此，與常規蒸餾相比，在同等真空條件下，旋轉薄膜（薄而軟的透明薄片）蒸發器的加熱溫度會更低一些，**靠近蒸發筒體內表面的物料溫度也相應低一些，從而**大化減少了熱敏性物質的熱分解和熱聚合。    
　　（3）受熱時間短對于旋轉薄膜（薄而軟的透明薄片）蒸發器來說，物料在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面成螺旋下降，在蒸發器內停留時間很短，旋轉蒸發器一般為幾秒到幾十秒。與常規蒸餾相比，由于蒸發效率(efficiency)高，物料無須反復蒸餾就可以達到所需的分離程度，而物料的受熱時間短，很大程度上**大化減少了熱敏性物質的熱分解和熱聚合。    
　　（4）傳熱系數大、蒸發效率(efficiency)高由于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜（薄而軟的透明薄片），有效降低（reduce)了導熱熱阻，并使得輕組份非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞（transmission)以及與加熱夾套內的加熱介質(起決定作用的物質)的熱量(Heat)傳遞都非常高效；此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢（屬于化學**物），也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。    
　　（5）適應性強、操作彈性大由于旋轉薄膜蒸發器具有以上性能特性，使其適宜處理熱敏性物料，此外，LFE系列旋轉薄膜蒸發器可根據工藝需要，選擇(xuanze)不同的刮膜器，并在刮膜裝置上可設置除沫器和底部刮板，因此，也適宜處理易暴沸的物料和高粘度的物料，甚**重組份流動性極差的物料。經過特殊設計的旋轉薄膜蒸發器還能適用于含固體顆粒、易結晶、結垢（屬于化學**物）和聚合的物料。