本試驗采用MVR蒸發濃縮法處理氯化銨壓濾水，主要分為：
1、酸性蝕刻液與堿性蝕刻液或氨水中和反應，經壓濾，得到含有微量銅的氯化銨廢水；
2、壓濾水調節PH值，通過預沉淀，經過板式換熱器降溫；
3、再壓濾，壓濾水經過離子交換，將微量的銅提取出來，得到較純的氯化銨廢水；
4、氯化銨廢水經過MVR蒸發器，得到餾出水與氯化銨固體，餾出水再經RO、除氨氮樹脂達標排放。
目前，對蒸發器的主要用傳統三效，MVR蒸發濃縮，還有就是2種方式串聯或并聯。
 
本研究項目為MVR蒸發濃縮與傳統三效有如下優勢：
1、雖然MVR蒸發器比傳統三效蒸發器安裝成本多20-30%，但是處理成本明顯下降，年節約成本150萬元；
2、MVR蒸發器比傳統三效蒸發器能耗吸收率高得多，蒸發速度快，節約能源等特點；
3、RO、去氨氮樹脂用于蒸發濃縮餾出水處理。
 
1、在硫酸銅車間酸性蝕刻液與堿性蝕刻液中和得到的壓濾水，含有大量的氨氮，調節PH，進入離子交換樹脂，去銅后廢水直接打到蒸發濃縮車間；
2.原料液是從加熱室的底部進入，料液進入加熱管后，受熱沸騰迅速汽化；蒸汽在管內迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續蒸發。產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，液相則由分離室排出。
 
工藝流程
蒸發濃縮采用“酸堿中和—調節PH—離子交換—蒸發濃縮”的工藝路線，具體流程見圖3-1。
 
      
圖3-1 蒸發濃縮流程圖
3.2 工藝說明
    （1） 酸堿中和：
酸性蝕刻液與堿性蝕刻液或氨水中和反應，經壓濾，得到含有微量銅的氯化銨廢水。
（2） 調節PH：
壓濾水調節PH值，通過預沉淀，經過板式換熱器降溫。
     （3）離子交換：
再壓濾，壓濾水經過離子交換，將微量的銅提取出來，得到較純的氯化銨廢水。
 （4）蒸發濃縮：
氯化銨廢水經過MVR蒸發器，得到餾出水與氯化銨固體，餾出水再經RO、除氨氮樹脂達標排放。